産品名稱:隧道(dào)式烤房
産品型号:RHX-32X23/S
烘烤地(dì)點:內(nèi)鄉餘關500畝烤煙房
1. 設備介紹
1.1設備性能參數
1)整套設備加工能力:26845斤/天。
2)設備烘幹工藝要求:煙葉除水率達到87%。
3)烘幹工藝參數:熱風溫度:36℃-70℃,
4)設備主要參數如(rú)下表1。
表1 時空協同熱泵烘幹設備主要參數表
名 稱 | 參 數 | 數 值 |
烤房
| 外形尺寸(米) | 24.8米×26.8米×9.5米 |
裝框數量 | 3835框(每框33斤) | |
裝料量 | 2.68萬斤 | |
熱風循環風量 | 按照各個區域要求設定 | |
循環風機功率 | 按照各個區域要求設定 | |
第二加熱源 | 太陽光棚 | |
保溫層材料/厚度 | 外側牆闆:聚氨酯彩鋼保溫闆/75mm 內(nèi)牆闆:聚聚苯闆50mm | |
熱泵 | 熱泵系統 | 23台7匹高(gāo)溫烘烤專用熱泵系統 |
制熱*高(gāo)溫度 | 75℃ | |
額定制熱量 | 32×23台 | |
總額定功率 | 13.5×23台=310.5KW | |
額定除水量/計算出水量 | 945kg/h | |
額定電壓 | 380V/50Hz | |
平均耗電量 | 2500kW•h/24h | |
系統能效 | 除濕性能比SMER | 2.1-3.1 |
1.2設備主要構成及工作原理(lǐ)
此隧道(dào)線烘烤采用空氣源熱泵和(hé)太陽光棚加熱系統,在晚上采用空氣源熱泵進行加熱,在白天光照良好的(de)情況下采用太陽光棚為(wèi)主,空氣源熱泵為(wèi)輔的(de)加熱方式加熱。
工作原理(lǐ)說明:
(1)空氣源熱泵加熱原理(lǐ):設備啓用後,副巷道(dào)冷空氣經過冷凝器熱交換變為(wèi)高(gāo)溫空氣,高(gāo)溫空氣經過混流風機作用向下快速流動,在導流風罩下方和(hé)煙葉上方形成一(yī)個相對高(gāo)的(de)壓腔,高(gāo)溫空氣在壓力作用下穿過煙葉之間的(de)間隙向下流動,熱空氣流動的(de)同時進行熱交換,将鮮煙葉加熱到相應溫度;高(gāo)溫空氣向下離(lí)開煙葉後,經過主副巷道(dào)之間牆壁下方空間流入副巷道(dào)內(nèi),由副巷道(dào)下方向上開始加熱;當高(gāo)溫空氣離(lí)開煙葉經過熱交換後,本身溫度下降,再次經過冷凝器加熱,重新變為(wèi)高(gāo)溫空氣進入下一(yī)次的(de)循環。
(2)隧道(dào)式烤房的(de)排濕系統:當巷道(dào)內(nèi)濕度高(gāo)于設定值時,新進風風門打開,從太陽光棚引進高(gāo)溫低(dī)濕空氣經過循環風機進入加熱循環中,同時打開排濕風機,将低(dī)熱高(gāo)濕的(de)空氣排出,從而降低(dī)巷道(dào)內(nèi)的(de)濕度。
電控系統
1.3 本設備的(de)自(zì)動化控制系統可(kě)分為(wèi)設備控制系統和(hé)視(shì)頻監控系統。
a.設備控制系統
本系統以西門子(zǐ)200系列PLC為(wèi)核心,可(kě)靠性高(gāo),運行穩定。通過對現場數據的(de)采集,依據編輯好的(de)工藝程序,PLC系統可(kě)以發出升溫,降溫,排濕,懸鏈運行等指令,并分析烤房的(de)整體運行狀況,保持生産的(de)穩定,在出現異常時可(kě)自(zì)行調整并發出警報。設備的(de)運行信息及參數設置,報警信息都通過**工控機以圖形化的(de)方式顯示,操作人員可(kě)以方便直觀的(de)獲得烤房的(de)運行狀态,調整烘烤參數,了解整個烘烤過程的(de)溫濕度數值。維修人員可(kě)以通過報警信息确定故障産生的(de)位置,時間,初步的(de)故障原因,快速确定維修方案,縮短(duǎn)維修周期。
b.視(shì)頻監控系統
本視(shì)屏系統由高(gāo)清攝像頭,磁卡,磁卡感應器,工控機,監控系統組成。高(gāo)清攝像頭和(hé)磁卡感應器安裝在巷道(dào)內(nèi)需拍照的(de)關鍵位置,磁卡根據需要懸挂于煙架上,當磁卡通過感應器附近時,攝像頭會拍攝煙葉的(de)照片并傳送到工控機,并由監控系統顯示和(hé)分析。這樣當煙葉在巷道(dào)內(nèi)連續烘烤時,生産區域産生高(gāo)溫高(gāo)濕,生産人員無法連續在現場觀察煙葉變化狀态,就可(kě)以通過監控系統實時看到煙葉的(de)烘烤情況,減少操作人員的(de)勞動強度。如(rú)下圖所示
烤房內(nèi)設置多點溫濕度傳感器,整個烘幹過程在PLC處理(lǐ)器控制下,烘烤室的(de)溫濕度随着烘烤進程按照預定的(de)工藝過程參數自(zì)動進行調整,控制熱泵主機和(hé)風機開停。烘烤工藝參數在電腦上設置,人機交互快捷直觀,操作簡便,并實時反饋烘烤室內(nèi)溫度和(hé)濕度。數字化**控制,有利于提高(gāo)産品烘烤品質。